看鋁灰炒灰機如何將鋁灰分離效果比較佳！
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鋁灰炒灰機又稱熱鋁灰分離機，是金達機械根據(jù)市場需求和環(huán)保要求開發(fā)的新產(chǎn)品，該設備適用于電解鋁廠，鋁件廠，鋁合金廠等所有鋁加工企業(yè)，以金屬鋁為原料，以熔融金屬鋁為生產(chǎn)工藝。與鋁灰冷處理相比，該設備具有金屬燃燒損失小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)工藝短，設備投資小的優(yōu)點。
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）的主要特點：
1.機械攪拌，充分攪拌，提高工作效率;
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.風旋風除塵和水浴除塵，廢氣凈化效果好，環(huán)境沒有污染;
4.操作簡單，維護方便;
5.不使用燃料，熱鋁灰中金屬鋁氧化過程釋放的熱量加工成本低;
6.價格低，投資的回報率高。
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）主要用途：
使用該設備自動處理溫度高于700度的鋁灰,首先的問題是，須很好地控制灰燼機設備中鋁灰的溫度。它應保持在約800度。 如果溫度過高，鉸刀將會損壞。鉸刀易于燒蝕。 如果溫度太低，則不能進行鋁灰。分離，掌握鋁灰的溫度是關鍵;其次是在混合過程中須攪拌均勻的設備�；旌暇鶆蚝�，鋁灰分機的鋁分離效果更好。以這種方式實現(xiàn)了從炒灰機的設備中分離鋁灰的效果，并且可以生產(chǎn)其他鋁產(chǎn)品。
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）的工作過程及工作原理：
將熔鋁爐中鋁灰扒入鋁灰機專用的小車中，然后使用小車將需要處理的熱鋁灰送到
鋁灰處理設備的主機提升架上，啟動提升裝置，將熱鋁灰倒入設備中進行處理。通過設備攪拌，由于金屬鋁液和熱殘灰比重的不同，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在設備后端設置有旋風降溫除塵、脈沖除塵器的排煙除煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風降溫除塵器簡單降溫除塵后再由管道進入專用脈沖除塵器（布袋全為耐高溫專用布袋），經(jīng)過處理后的干凈煙塵排入耐高溫布袋中，干凈氣體排出。
